注塑行业MES系统建设方案PPT
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注塑行业是典型的离散型的流程行业,典型特点是:产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
1、客户的需求变更和市场变化较快,产品更新换代周期缩短,交货期压力大;由于采购物料以大宗物料为主,对于供货的持续能力要求较高。
2、因客户的需求,经常会改变生产计划以满足客户的要求,主要表现在日期变更,颜色变更,数量变更以及新单记入等。在实际生产中,因生产赶不上进度等原因,也会进行改单的情况。因为单和单之间的相互影响,所以排程以及改动非常困难。
3、注塑机的压力级别可直接决定可生产能力,配置不同的模具对应不同的产品,但由于需要优化注塑机生产,情况比较复杂,所以需要排程直接确定哪个机台。
4、注塑产品的生产车间设备较多,每道工序差别较大,一方面要对物料进行加工,另一方面又要对回收料进行粉碎和管控,,管理较为复杂,对于生产进度和过程管控比较困难。
随着国内市场的逐渐饱和,行业要面向国际市场进行开拓,例如与澳大利亚、新西兰等国外知名乳制品公司开展合作,这就要求行业企业的生产环节及质量要求符合相关国际标准。
MES系统:分两阶段建设注塑行业MES系统,满足企业发展面临问题,满足外部需求和内部需求,采用互联网及二维码等技术,提升生产过程管理,加强质量控制,提供产品追溯手段和方法。
库房对原料的管理,是按“托”进行管理的,每次原料到货后,要进行检验,目前通过纸质记录进行登记管理,对每次领料也都是纸质记录,存在领错料的情况,多次领料容易混淆等情况,管理起来也不方便,进出库的记录查询不方便。
基于库房实际管理流程,按“托”对原料进行管理,每次入库的时候,需要对入库原料进行登记,并分派到对应的“托”上,建立原料的库存电子化台账。这里需要注意是入库完成后,根据实际入库情况,根据原料放在了哪个“托”上,进行实际的录入。录入人为库房管理员。
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